壓鑄合金與模具鋼的親和力
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 2780
粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，導(dǎo)致不銹鋼鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現(xiàn)象有很多，引起粘模的基本原因有以下幾點。
一、壓鑄合金與模具鋼的親和力
壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。
壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。合金液溫度越高、噴射速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低，鋁合金液與模具鋼的親和力會增加，越容易發(fā)生熔融、焊合粘附。粘附了壓鑄合金的模具表面在鑄件脫模時，型腔表面與鑄件表面擠拉撕扯，會把鑄件表面皮層撕破，鑄件表面就出現(xiàn)了粘模拉傷。
壓鑄合金液在內(nèi)澆道的填充速度越大，金屬液流沖擊模具型壁就會越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁，沖擊力轉(zhuǎn)化為熱能，不僅合金液的溫度會升高，被沖擊部位的模具溫度也會升高很多，大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。所以，在模具內(nèi)澆道處，承受合金液高速沖擊的部位最容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè)，就增加了定模一側(cè)鑄件的包緊力。
模具的硬度不足，脫模時的模具表面，會被壓鑄合金擠壓變形，或使模具型芯彎曲變形，從而增大了模具對鑄件的脫模阻力。
模具材料使用不當，在模溫較高時，壓鑄合金極易粘附在模具表面。
